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      避免对辊破碎机出现堵塞的方法

      2021-07-21  来自: 徐州力宝矿山机械小编 浏览次数:129



      对辊破裂机

      对辊破裂机在使用时,可能会因为很多问题导致设备出现堵塞的情况,大部分设备的工作效率,严重会导致设备损坏,那么对辊式破碎机在日常使用中日避免出现堵塞的情况呢?

      1、严格控制给料尺寸:

      以实际的进料口尺寸作为给测料的尺寸。因此,原料中超过的大颗粒原料就很容易堵塞气道槽。虽然不是经常堵塞,但每次堵塞一次,设备都在很长时间内无法正常工作。运行。因此,完全控制了源头,是确保对滚动播放机正常运行的重要前提条件。


      2、严格控制给料量,防止不良反应发生

      很多企业初始给料不足,严重影响生产,因此对料仓进行了技术改造,但是改造后的料仓,由于缺乏限制给料量的装置,往往会出现一种矫枉过正的另一种现象,即反应料给料。由于破坏破的工作原理是半节奏工作,若出现突发事件,会造成物料来不及破裂,而破裂后的事件不能及时排除,导致卡。因此,断料和破料也给了会影响牙齿的产能。

      3、节奏给料,控制供料,确保身体健康正常运行

      现在选矿企业的碎片段,多是采用端部溜槽给,整个给设备的2/3甚至整体外仓外,由于授料口偏远,导致给料设备完全变成了振动溜槽,料设备给料速度慢,而且很严重。给机的授料位置应该在设备顶部1/3范围内,但可以实时提供给料,防止设备受压振动能力或效果影响到。

      尤其是采用自卸车直接卸料,则垂直授料的不利端不利。因此,如何调整下料仓的角度,确保下料流畅且不压料,让给矿机的节奏和对辊裂机的加工节奏喧哗,才是正确给料的技术。

      4、调整给料机角度,充分利用给料机筛分功能,实现预筛分。

      振动给料机总是带有篦条,有一些该筛分功能。但在具体的应用中,由于气体、给料角度等原因,设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象,这种情况,很多企业的篦条用钢板密封面对,变成一个板式给机器。

      实际上在调整得当的情况下,振动给机的篦条矿的效率是很明显的。调整状态、给矿机的角度,充分释放给矿机筛分功能,是提高总通过量的途径。

      5、合理调整爆料口及加工能力,破排增加设备能力

      对辊爆机的排矿口大小,确定了该设备的能力大小。而破排可能是粗碎设备,其料口的大小应以段破裂的入料粒度为二,任意一种可能噬角的调整更需要严格进行,一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)。

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